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          熱處理工藝
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          滲碳、碳氮共滲齒輪各種熱處理方式

          來源:本站  點擊次數:次  發布時間:2016-12-31
             

          鋼號

          序號

          齒輪類型

          熱處理工藝

          20CrMnTi

          20SiMnVb

          20CrMo

          20CrMnMo

          1

          大多數經氣體或液體滲碳(或碳氮共滲)的齒輪

          滲碳(920-940℃)或碳氮共滲(840-860℃爐內預冷,均熱(830-850℃),(碳氮共滲者不預冷)直接淬火(油淬或熱油馬氏體分級淬火)回火(180℃,2h)

          2

          1)直接淬火后畸變不符合要求而需用壓床或套心棒淬冷的齒輪

          2)滲碳后需進行機械加工的齒輪

          3)固體滲碳齒輪

          滲碳或碳氮共滲冷卻再加熱(850-870℃)淬冷(油淬或熱油馬氏體分級淬火)回火

          3

          精度要求較高(7級)的齒輪

          齒輪在滲碳前經過粗加工成形;滲碳后以較慢的冷速冷下來,進行齒輪的半精加工;再用高頻或中頻感應加熱裝置透熱齒部及齒根附近部位進行淬火,回火后再進行齒形的精加工(珩或磨齒)并用推刀精整花鍵內孔

          20,20Cr

           

          4

          滲碳齒輪

          滲碳后直接淬火,如晶粒較粗大,宜用序號2的熱處理工藝進行處理

          12CrNi3A

          20CrNi3A

          12Cr2Ni4A

          20CrNi2Mo

          17CrNi2Mo

          20Cr2Ni4A

          18Cr2Ni4WA

          5

          滲碳齒輪

          滲碳(900-920℃冷卻再加熱(12CrNi3A、20CrNi3A、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A

          :[800±10℃);18Cr2Ni4WA:850±10℃)淬冷(油或(200±30℃)堿槽,保持5-10min后,空冷)冷處理(-70~ -80×1.5-2h)回火

          6

          滲碳后還需進行切削加工的齒輪

          滲碳冷卻高溫回火(650±10℃×5.5-7.5h,空冷,18Cr2Ni4WA則應隨爐冷350℃以下出爐空冷再加熱淬冷回火

          7

          一般淬火后,心部硬度過高的齒輪

          淬火可按下述規范進行:

          18Cr2Ni4WA:850±10℃保溫后,快速放入280-300℃堿槽中,保持12-20min,轉入560-580℃硝鹽浴中保持30-50min油冷

          12CrNi3A:820-850℃保溫后,在230±50℃堿槽內保持8-12min油冷

          8

          碳氮共滲齒輪

          碳氮共滲(830-850℃直接淬火(油或堿槽,馬氏體分級淬火,18Cr2Ni4WA可用空淬冷處理回火

           

          9

          碳氮共滲后還需進行切削加工的齒輪

          碳氮共滲冷卻淬火回火

             

               

          ① 滲層殘留奧氏體過多或心部硬度過高,可降低淬火溫度到760℃,心部硬度偏低,鐵素體量過多,可提高淬火溫度到850℃.

          ② 回火后硬度應不高于35HRC。如個別零件硬度偏高,可再進行680-700℃高溫回火一次。

           

                 以上工藝曲線是結合眾多客戶的產品實際工藝和參考熱處理設計手冊總結而來的,可供廣大工業爐愛好者及用戶參考。更多熱處理設備設計資料,歡迎來電垂詢?。ㄎ錆h電爐有限公司  程經理18062109688)

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